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1.標(biāo)準(zhǔn)精度：機床部件的標(biāo)準(zhǔn)精度是非常重要的，它決議了部件的質(zhì)量和功用。加工時需求確保標(biāo)準(zhǔn)的精準(zhǔn)度，符合規(guī)劃要求。

2.表面質(zhì)量：機床部件的表面質(zhì)量直接影響到部件的沖突、密封、耐磨等功用。因此，加工時需求確保部件表面的潤滑度、平整度和粗糙度等方針。

3.材料選擇：根據(jù)機床部件的運用環(huán)境和作業(yè)要求，選擇合適的材料進行加工。材料的力學(xué)功用、耐磨性、耐腐蝕性等特性需求滿足運用要求。

4.工藝選擇：根據(jù)機床部件的形狀、結(jié)構(gòu)和材料特性，選擇適宜的加工工藝，包括銑削、車削、鉆孔、磨削等。工藝的選擇要考慮到加工功率和加工質(zhì)量的平衡。

5.查驗與檢驗：在加工完成后，需求對機床部件進行查驗和檢驗，以確保其質(zhì)量和功用符合要求。常用的查驗手法包括標(biāo)準(zhǔn)丈量、表面查看、硬度檢驗等。

總之，機床部件加工要求高度精準(zhǔn)、質(zhì)量安穩(wěn)，需求綜合考慮標(biāo)準(zhǔn)精度、表面質(zhì)量、材料選擇、工藝選擇以及查驗與檢驗等要素。