刨床加工工藝守則是其加工工藝的一項重要內容，也是其加工的依據和標準，那它具體包括哪些呢？為此，小編從網上找了一些資料，經過整理歸納介紹給大家，使使用者在這方面能夠很好的掌握，補充一些專業(yè)知識，若有介紹不全的地方，請讀者諒解。
1.要求
應對刨床工進行質量、安全、專業(yè)技術知識以及相關質量體系文件的培訓，使刨床工具備相應的能力。
2.設備和工具
設備和工具包括刨床、刨刀、虎鉗、高度盤、鋼尺、深度尺、鋼板尺、扳手、游標卡尺、銼等。
3.準備工作
(1)對圖樣和工藝要求非常熟悉，了解工藝要求及工藝過程。
(2)各種刨刀應準備好，合理選擇刨削用量。
4.工件的裝夾
(1)平口鉗在工作臺上是處于正確的位置，必要時可以用百分表進行找正。
(2)在工件下面要墊放平行墊鐵，要厚度適當，當夾緊時工件應緊密地靠在平行墊鐵上。
(3)若工件的兩端會高出或伸出鉗口，注意高出量或伸出量不能太多，以免影響工件夾緊的可靠性。
(4)對多件劃線毛坯同時進行加工時，必須按照各件的加工線找正，并在同一平面上。
(5)刨床工作臺如果要夾裝較高的工件，應加上輔助支承，鞏固夾裝的牢靠性。
(6)龍門刨床上加工重而窄的工件，且加工需偏重一側時，應盡量將工件同時加工或加配重。
(7)工件裝夾后，用點動開車，同時檢查各部位是否有碰擦，如果沒有就校準行程長度。
5.刀具的裝夾
裝夾刨刀時其伸出的長度要盡量短，刀具不能碰到工件的凸出部分。
6.刨削加工
(1)龍門刨床上應盡量采用多刀刨削。
(2)薄板類工件應根據余量情況進行多次翻面裝夾加工，減少工件的變形程度。
(3)有空刀槽的面進行刨削應降低切削速度，控制好刀具行程。
(4)精刨時，如果工件表面出現波紋或有不正常的聲音，應立即停車檢查。
7.自檢
刨削件按照圖樣進行檢查，是否符合圖樣要求，偏差是否在允許的范圍內。另外，還要檢查加工件，主要是看有無毛刺，如有應清理干凈。(圖/文http://www.wxdtc.com/)
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